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河南德耀水泥研發烘干裝備 減耗增產

[ 發布時間:2012-06-09   點擊次數:1195 ]

  不燒煤,不用電,一年可節約500萬元。”現在,這句話對于水泥生產企業來說不再是“天方夜譚”。河南德耀機械設備有限公司研發成功的“水泥窯余熱利用式烘干”專利技術為水泥企業帶來了實實在在的實惠。
  6月初,河南新鄉市金燈水泥廠設備部崔主任向記者出示了該廠的生產報表以及新、舊烘干機的相關參數對比。通過數據計算顯示,這家年產量為40萬噸的新型干法水泥企業,在去年12月份投資50多萬元采用了河南德耀余熱烘干設備后,臺時產量由20噸/小時提高到45噸/小時,每天可節約煤耗、電耗等費用1.6萬元,一年下來僅節約標準煤就超過1萬噸,年節約煤、電折合人民幣超過500萬元。
  據了解,目前國內登記在冊的5000多家水泥生產企業大都采用回轉式烘干機,其熱能利用率都不超過40%,烘干效率低、煤耗高、污染重。與此同時,水泥回轉窯產生的300多度的余熱卻都白白排放到空氣中,成為溫室氣體排放“大戶”。
  國內惟一專業研發制造烘干裝備的河南德耀機械制造有限公司2003年研制成功的“ZDLH型自動化立式烘干機”,目前已經獲得一項發明、3項實用新型專利授權。該專利烘干設備可使物料烘干效率在90%以上,年可節約煤、電費用120多萬元,在行業內刮起一股更新換代旋風。河南南陽靈山、鶴壁四海同力、許昌老牌、河北邢臺、天山股份、新疆屯河、張家港浩仁膨潤土水泥等30余家知名企業紛紛安裝使用了該設備。
  2007年,河南德耀在全自動化烘干機基礎上,研制成功回轉窯余熱利用式烘干技術。該技術在不改變現有回轉窯運行系統的基礎上,將回轉窯、蓖冷機或窯尾的余熱用管道收集起來,通入全自動化烘干機中作物料烘干熱源,而不再使用傳統燃燒煤的方式來烘干,烘干后排放的氣體溫度也降低到60多度,節能減排效果顯著。
  河南省建材協會常務副會長王愛貞高級工程師為記者算了一筆賬,當前,煤耗、電耗量大成為制約國內水泥企業效益提高的主要因素之一,而且水泥企業的耗能占整個建材行業的57%。假如全國水泥廠有一半應用余熱來做烘干熱源,國家每年就可節約煤2500多萬噸,減少二氧化碳排放1.2億多噸,將大大緩解國家的節能減排壓力。

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