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電石渣烘干節能工程

全民飞机大战飞行基地答题 www.6926603.com 電石渣烘干節能工程

  我公司是國內唯一專業研發、專業制造、個性化、智能化設計烘干裝備的專業化公司。ZDLH型自動化立式烘干機是我公司研發的目前國內烘干技術行業領先產品,先后獲得兩項國家發明專利、三項實用新型專利,通過國家科技成果鑒定,填補了我國在烘干設備技術工藝上的一項空白。
  本產品是綜合利用控制理論、電子裝備、儀器儀表、計算機軟硬件技術和其它技術。對貴公司流程性連續生產過程實施檢測、控制、優化、調度、管理和決策。
1、烘干工藝流程
  首先,濕電石渣進入混合打散機內,經過混合的干濕物料通過分料器,與加入分料器的清洗介質一起由輸送設備送入烘干機進行烘干,,經過烘干后將得到烘干標準的電石渣由分料器分一部分進入干料倉,一部分由輸送設備送入混合打散機內與新的濕電石渣混合打散進入烘干系統烘干。這樣干濕物料不斷混合既降低了電石渣的表面濕度,防止堵料、卡料,提高烘干質量,又保障了烘干效率;同時與烘干介質的混合改善了電石渣的流動性,對清洗設備內壁和保障設備的良好運行提供了基礎。


圖3.1 烘干工藝流程圖

2、立式烘干機工作原理
  自動化立式烘干機采用回轉窯余熱加煤粉燃燒作熱源,在烘干機經過預熱達到設定值后,會自動啟動輸送設備開始喂料,依靠電石渣的自身重力,通過布料器、分料錐,將電石渣分散于烘干機周圍,形成環形料層,使熱源的周圍,從上到下,從左到右,全部都是電石渣,任何熱能要被引風機引出去,必須透過電石渣層進行熱交換,是用大量的電石渣在過濾熱空氣,根據檢測系統所測電石渣的含水率,采用可調阻尼系數和無級變速卸料系統、切換系統,徹底解決立式烘干機的卡料、堵料現象,并把達到烘干標準的電石渣及時卸出,通過自動檢測、控制系統,將卸出的電石渣的數量及時補充,持續檢測,循環補充、連續生產。
  為了克服電石渣烘干過程中, 電石渣的初水分的波動性和供熱用燃煤熱值的不確定性,最大程度地提高熱能利用率和確保烘干質量,我們集中對進料系統、卸料系統、切換系統、供熱系統實行監測、控制、優化、調度、管理和決策。


圖3.1 ZDLH型自動化立式烘干機工作原理圖

 

3、技術特點
  綜上所述,選擇ZDLH型自動化立式烘干技術完全可以實現余熱利用加補燃烘干電石渣的方案,且有以下無可比擬的技術優點:
  1) 技術是實現優化設計方案的基礎。
  2009年9月11日我公司獲余熱利用式烘干機國家發明專利(ZL200610017538.9);
  2) 經過檢驗的技術才是成熟的技術。
  2007年7月新鄉市金燈水泥有限公司使用我公司為其個性化設計的余熱利用式烘干機至今不但運行可靠,而且為其節約標煤20000多噸標煤,節電3600000KW/h,價值1652萬元。
  3) 智能化控制,保質保量。
  我公司的電石渣專用自動化烘干設備采用自動化控制系統和相對應的雙變頻技術,無論電石渣的初水分如何變化,在連續生產過程中都可以智能控制烘干質量,達到所要求的電石渣的終水分標準。此為我公司核心專利技術,并經我公司所有用戶驗證。改變了因電石渣水分的波動性和供熱用煤熱值的不確定性不相匹配而導致烘干質量無法控制的歷史。
  4) 熱利用率高、運行成本低
  采用封閉的流動的大量的電石渣層切線烘干,徹底改變了烘干歷史上所有其它烘干設備通過不斷揚料用大量的熱空氣過濾物料的歷史,從而使其熱能利用率由40%左右提高到90%以上;每噸物料每1%的水分,煤耗小于1kg標煤,每天可節標煤55噸、每年可節標煤16560噸,價值11592000元。減少二氧化碳排放43056噸,不但為企業創造了很好的效益,而且也為社會效益做出了貢獻。
  5) 徹底解決卡、堵現象
  采用可調阻尼系數和無級變速卸料系統、切換系統,徹底解決立式烘干機的卡料、堵料現象。
  6) 供熱系統適應性強
  充分利用余熱加煤粉補燃。有效利用資源,實現企業利益最大化。
  7) 無設備維修費用
  由于采取在線自動化檢測、控制系統,設備的穩定性大大提高,烘干主機一般3-5年內不用維修。減少了電機、減速機、小齒輪、大齒輪、托輪、蓖輪、滾圈、等的保養維修費用及停產費用每年約24萬.
  8) 節約勞動成本。
  由于整個烘干和輸送系統完全采用全自動化控制,不但有效地降低了工人的勞動強度,而且也減少人員配備50%。
  9) 占地面積小
  由于采用立式,單臺占地面積僅35㎡。無需另外建設廠房,土建投資省。
 

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